制砂机黎明好，利用粉煤灰、煤矸石、建筑垃圾、尾矿、纸泥、炉渣等生产自保温砌。制沙机，项目核心竞争力　　1.政策导向　　项目具有功能适用性、技术先进性、环境协调性、经济合理性。从产品定位、原材料选择、生产方式、应用市场到发展方向，完全符合国家政策和产业发展方向，属于由国家发改委、科技部颁布实施的“当前优先发展的高技术产业化重点领域指南”之“优先发展高性能外墙自保温墙体材料”项目。享受多种税收优惠及资金扶持政策。　　2.节能环保　　通过砌块、墙板各可调整参数的相应设置，满足各地区节能50%～65%甚至更高的节能要求。资源消耗极低，在建筑的全寿命周期无二次污染，属绿色生态建材，利于环境保护和循环发展，经济效益与社会效益显著。　　3.　资源与利废　　资源丰富多样：根据接产企业所在地的原材料与废弃物资源，确定材料组成。将秸秆、果壳、废泡沫等轻质废弃物，做为保温节能的“功能材料”;将尾矿、碎石、钢渣、炉渣、粉煤灰等，做为集料。优化材料复合，考虑材料间的理化性、相容性、使用寿命的匹配性，并充分发挥材料间的互补性，使得其优势更优，真正做到“变废为宝”。利废率高达产品体积的75%——90%。　　4.产品优势　　①. 具有国内更好、国际先进的特殊优势　　A. 中型、大型砌块——自保温砌块的规格、面积，是根据建筑结构、墙面设置而相应设计为适宜的单元，材料的干缩等变异正确值在相对可控的范围，这对保证成墙质量、提高施工速度有着极其重要的作用。>　　B. 自带空气间层——可在砌块结构体与保温层之间设置10～20mm厚的空气层(亦可在空气层中设置穿孔反射层)，实现自保温外墙体最理想的构造形式，对保持墙体的长期干燥，恒久的保温性能等意义重大。

　　C. 优化、细化结构复合与材料复合——根据自保温砌块各结构部位的作用，相应地设置性能不同的材料。最大限度地提高保温节能性能、利废率。并可在砌块成型的同时，预埋钢筋、钢纤维等增强材料。　　D.砌块结构体的二端，均用15mm～25mm的轻质保温混凝土封口(封口肋)，将由废泡沫、秸秆、纸泥及浆料混合而成的芯块，置于由上下面层、立肋、封口肋组成的空腔内。对提高砌筑强度、抗剪强度及保温性能有重要作用。　　②. 产品的外装饰方式、节能指标、幅面尺寸、表观面密度等，均可根据不同地区的具体要求设计生产。最大限度的实现品种多样化，产品系列化，包括专用自保温砌块、辅助砌块全部实现工厂化生产。　　③. 最终实现建材供应的系列化、规范化、托盘包装化。　　5.生产方式与投资　　先进的生产设备、独特的成型工艺、完善的配方及可调整参数的灵活设置，为大型、中型、小型自保温砌块、墙板的生产，提供了可靠保证——这是本项目“具有的优势”，是其它同类产品、成型机根本无法实现的。大型生产流水线的自动化程度大于90%，小型设备为半机械化，满足大、中、小各类投资。效益投资比高，可操作性强。即具有一定的技术壁垒，生产中又便于操作。　　6. 知识产权　　温家宝总理指示：大力发展知识产权战略。　　节能利废自保温砌块、自保温自装饰砌块及生产方法，是我公司自主研发的专利项目。可授权接产企业，以“区域独占”等方式，享有市级、省级等更好的专利权，为接产企业的战略发展建立核心价值;为接产企业创造一片“垄断的市场空间”，利于企业的快速拓展;为接产企业申报“高新技术产业化项目”，及科技、环保、中小企业等部门的其它基金的申报，创造必能不少的或重要的条件。

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一是构建清洁生产模式。采用先进工艺技术，提高资源利用效率。组建清洁生产管理团队，建立和完善清洁生产管理制度，制定持续清洁生产计划和长期污染防治规划，编制清洁生产审核报告，构建层层落实、分级负责的管理机制。在井下产尘点建立智能定位与喷雾除尘控制系统，配合回采工作面煤体注水工艺，使粉尘浓度下降到每立方米30毫克以下，降尘效率提高80%以上。在井上储煤厂修建挡风抑尘墙，有效抑制储煤场二次扬尘污染。加强降噪治理，建设全封闭厂房，实施TC无机纤维喷涂降噪工艺，对高噪声设备加设基础防震设施和消声器；为员工建立防噪声封闭式值班岗亭、配备高性能护耳器等，加强噪声传播途径和噪声源控制。