拍摄于2017年10月的河南郑州石灰石制砂生产线，位于新密市曲梁镇，将外购的石灰石料制砂，成品用于生产预拌砂浆。该项目选用黎明重工vu塔楼，VU120骨料优化系统，集成制砂机、模控筛、VU粒优机、加湿搅拌机等，成品砂级配合理、粒型好，占地少、低成本，细度模数可调。

一、项目背景

河南郑州某预拌砂浆生产企业于2017年10月投产的石灰石制砂生产线，位于新密市曲梁镇，采用黎明重工VU120骨料优化系统，以外购石灰石为原料，生产符合国家标准的精品机制砂，更好预拌砂浆使用。该生产线以塔楼式全封闭设计为核心，解决了传统制砂工艺中粒型差、含粉量高、污染大等问题，成为绿色智能制砂的标杆案例。
二、VU系统核心技术及设备配置
1. VU塔楼式集成系统架构

VU系统采用垂直塔楼布局，整合破碎、整形、筛分、除尘、石粉控制等模块，占地面积较传统产线减少60%以上。本项目配置的VU120系统包含以下核心单元：

    制砂整形主机：多级破碎腔结构，实现石灰石"石打石"与"石打铁"复合破碎，成品粒型圆润，针片状含量＜8%；
    模控筛分系统：高频振动筛与空气筛分机联动，精确控制成品砂0.075-4.75mm区间级配，细度模数可调（2.3-3.1）；
    VU粒优机：通过高速涡流空气选粉，将石粉含量稳定控制在5%-15%；
    加湿搅拌模块（选配）：智能调节含水率至3%-5%，满足预拌砂浆对砂料流动性的要求。

2. 环保与能效设计

    脉冲除尘系统：采用三级过滤（旋风+布袋+活性炭），粉尘排放浓度＜20mg/m³；
    噪声控制：塔楼全封闭+复合隔音材料，厂界噪声＜65dB；
    循环利用：90%以上工艺水回用，石粉收集后可作为砂浆掺合料。

3. 智能化控制系统

    配备PLC更好控制台，实时监测产能、能耗、设备状态等数据；
    联动调节破碎机转速、筛分角度等参数，确保成品砂质量稳定。

三、生产指标与优势分析
指标类别    参数/效果    传统工艺对比
生产能力    时产120-150吨成品砂    提升40%
成品质量    细度模数2.8±0.2，MB值≤1.0    级配连续性提高35%
能耗    单吨电耗≤8kWh    降低25%
用地    系统占地约15m×20m    节省60%场地
环保达标    达到GB/T 14684-2022标准    无污水外排、粉尘超低排放

核心优势：

    砂质提升：粒型接近天然砂，压碎值≤20%，砂浆抗压强度提高15%-20%；
    成本优化：石粉增值利用，每吨砂综合成本降低18-25元；
    快速部署：模块化设计，从安装到投产仅需45天。

四、行业应用拓展

该方案不仅适用于石灰石，还可适配花岗岩（需调整耐磨件材质）、尾矿等原料，典型应用场景包括：

    预拌砂浆领域：控制石粉含量5%-10%，替代30%-50%天然砂；
    混凝土搅拌站：生产II类及以上标准机制砂；
    干混砂浆一体化项目：与砂浆生产线无缝对接。




结语
该生产线通过VU系统实现了石灰石制砂的精品化、绿色化、智能化转型，为建筑砂石行业提供了可复制的升级样板。如需获取定制化方案或实地考察，建议联系设备供应商进行原料试验与工艺设计。

现场视频如下：