制砂设备黎明好，火电厂脱硫技术浅析。制砂机，火电厂脱硫技术浅析 　　纵观现阶段的火电厂SO2污染控制技术，火电厂为实现减排SO2而采取的措施主要有：燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。　　SO2的控制途径有：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)。目前，烟气脱硫被认为是控制SO2排放量最行之有效的途径。脱硫技术的选择必须综合考虑脱硫效率、经济性、可靠性等因素，选择的基本原则是：　　1.脱硫效率高，但不要盲目追求好的率，因为提高脱硫效率将增加设备投资。有资料统计，脱硫效率为60%的脱硫设备，若效率提高到70%～80%，则单位设备投资将会增加0.9～1.2倍，脱硫率提高到85%时要高1.64倍。因此只要SO2排放浓度和脱硫效率能满足国家排放标准，应尽量选用初始投资低的脱硫工艺;　　2.投资少，脱硫装置投资最好不超过电厂总投资的15%;3.技术成熟，运行可靠，工艺流程简单;4.运行费用低，脱硫剂质优价廉，有可靠稳定的来源;5.对煤种及机组容量适应性强，并能够适应燃煤含硫量在一定范围内的变化;6.脱硫副产品均能得到处置和利用，对环境不造成二次污染。　　黎明重工科技专家分析：衡量和考察一种脱硫工艺主要应从以下几个方面来分析和比较，即脱硫效率、运行的稳定程度、运行费用、投资、系统的可扩充和可升级性能。与当今指出的，湿法、炉内喷钙尾部增湿、干法或半干法是在我国各种不同容量的机组上主要采用的几种脱硫工艺。湿法脱硫工艺的效率比较高，一般都可稳定运行在95%以上。黎明重工科技是立式雷蒙磨专业用于火电厂脱硫，值得信赖!

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各班组面临项目部内部考核，而项目部则面临着省高管局和筹建处的考核。“在这样的考核评价体系下，我们感到压力很大。”洪亲贵说，自2010年年底进场以来，项目部自我加压，明确了在全线实现好的个隧道进洞施工、灌注好的根桩基等“五个好的”的工作要求，并顺利完成目标。